科技日报记者刘侠
8月12日 ，由英国365上市公司集团所属东方电机自主研造的世界单机容量最大500兆瓦冲击式水电机组转轮实现机械人焊接 ，初次探伤合格率超过99% ，将利用于西藏大唐扎拉水电站。该转轮在行业内初次利用机械人焊接技术实现了表部水斗与中心体的组焊 ，大幅提升了冲击式转轮的焊接质量和效能 ，为后续高水头大容量冲击式水电机组转轮规 ；霾峁┝思际趸。
世界单机容量最大500兆瓦冲击式水电机组转轮增材造作。受访者供图
据悉 ，大唐扎拉水电站拥有高水头、大容量、高海拔等特点 ，共装设两台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组 ，东方电机掌管其中1台套机组的研造供货。该项目入选国度能源局能源领域首台（套）沉大技术设备项目 ，是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目。
记者相识到 ，冲击式水电机组转轮要将高速射流的能量转化为机械能 ，其受到的载荷拥有更显著的冲击个性 ，在高速旋转中每分钟必要接受1284次交变应力的作用 ，因而对造作质量和机能拥有极高要求。受复杂结构限度 ，目前行业内冲击式转轮重要选取人为焊接 ，存在焊缝机能、焊接质量不不变等问题。
为应对冲击式机组运行的复杂工况 ，提高转轮焊接质量 ，东方电机积极索求自动化、智能化焊接技术 ，通过三维仿照、工装设计 ，克服了强约束空间焊接过问难题 ，实现了狭幼空间内机械人轨迹规划 ；通过大量焊接试验 ，形成了冲击式转轮焊接数据库 ，开发了专用离线编程软件 ，实现了大幅度截面变动的焊路排布、多曲面变动的焊缝成型 ；选取了5G网络多机械人集成节造技术 ，实现了智能传赣注动态纠偏 ，提高了焊接效能和不变性 ；选取数字孪生技术 ，实现焊接过程远程监控。
近年来 ，针对大型冲击式转轮研造 ，东方电机开发了智能化增材造作（3D打。⒆远丶庸ぁ⒒等撕附印⒒等舜蚰ァ⒒等巳璧燃际。本次通过验证的转轮直径6.2米 ，整体沉量达到90吨 ，95%以上造作过程实现了数字化、智能化。
